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湖州热处理工艺对模具变形的影响

湖州热处理工艺对模具变形的影响
湖州热处理工艺对模具变形的影响
湖州热处理工艺对模具变形的影响
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编辑时间 : 2020-11-25

湖州热处理与化学热处理复合,如锻热渗碳淬火,是将锻造形变后零件随即放入渗碳炉中渗碳,然后直接淬火,从而省去渗碳时零件加热所需电能;锻热淬火渗氮,是在进行锻热淬火后,将高温回火过程与渗氮(或低温碳氮共渗)合并进行;低温形变淬火渗硫,是在低温形变淬火后,使低温回火过程与低温电解渗硫合并进行,从而节省能耗。

    目前国内外发展较快的复合表面热处理技术有:表面化学热处理或表面覆层处理+表面化学热处理复合,以及化学热处理+电镀复合、激光淬火+化学热处理复合、化学热处理+气相沉积复合、等离子喷涂+激光表面改性复合、离子注入+气相沉积复合等,并已经获得良好的应用效果。

    一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。但在个别情况下,采用快速加热有时反而可以减少变形,这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,用于解决孔距变形方面有一定效果。

    内控畸变,缸套内表面淬火后一般内孔径收缩,原因是缸套外壁有水冷却,内表面淬火后,组织体积增大不能向外扩只能向内挤,所以孔径缩小,此畸变是有规律的,可以修改随后工序的预留磨量,即淬火前孔径略加大,抵消淬火产生的收缩量。内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理。

    加热过程中的变形,薄片件如木工锯片500mm×3mm,齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中会呈波浪状扭曲,极不规则,这是因局部温度不匀由热应力而产生,以后采用将工件在普通炉中预热到650度,再高频感应加热,温升从800度改变为150度,锯片上热应力减小,不再扭曲变形,使齿部高频淬火顺利完成。 


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